铂纳特斯：高速钟罩注液机注液效率达200PPM

随着46系电池产业化提速，国内电池企业也在加快对大圆柱电池的布局，推动大圆柱制造设备研发与工艺进步，倒逼锂电设备企业进行产品升级和工艺革新。

“高速钟罩式注液方案是46系大圆柱电池产量的首选。” 铂纳特斯总经理祝利民表示，公司已经把200PPM钟罩注液设备做成了行业标准的4680专用机。

11月15日，在【铂纳特斯冠名】的智造专场三“智慧物流 智能工厂”上，铂纳特斯总经理祝利民发表主题为“极限制造时代 为后段赋能”的主题演讲。

铂纳特斯专注于各种流体自动注液设备的研发与创新，是一家从电芯注液到化成、分容，整后段交付的公司；现已形成集精密注液设备、化成分容设备的研发、生产、销售、服务于一体的产业布局，并与多个头部电池企业达成合作。

通过技术创新和产品升级，铂纳特斯推出了具备自动校准、自动清洁、精度达±0.2%的新一代注液系统。其中，钟罩式注液机凭借着优秀性能占据主流市场，正广泛应用于大圆柱电池与方形电池。

祝利民表示，每家企业大圆柱电池工艺要求不同，注液标准也不同，在注液技术等方面的要求更高。针对不同工艺下的大圆柱电池，铂纳特斯布局了针形孔、K形孔、开口式钟罩注液机产品矩阵。

以46系大圆柱电池为例，新增全极耳成型、揉平、全极耳与集流盘或壳体激光焊接、开口化成、激光焊盖板等工序，其中，揉平工艺使电池对电解液吸收难度加大。新结构给大圆柱电池注液带来了工艺实现和一致性的挑战。

经过不断研究，铂纳特斯完成了200PPM高速钟罩4680类注液机的研发，通过了行业标准，行业交付数量第一。从性能上看，该产品一次优率大于等于99.8%，在换型方面实现标准化和模块化，快速换机时间小于120分钟。

方形电池方面，铂纳特斯高速方形等压钟罩注液产品，注液效率为50PPM，吸液速度较传统吸液机提升1-3倍，一次优率大于等于99.8%，快速换型时间小于120分钟。

为进一步提升市场竞争力和满足客户需求，铂纳特斯还将注液与化成分容进行后段工艺整合，推出化成分容整体解决方案。

据祝利民介绍，铂纳特斯推出的化成负压方案，结合了注液防腐进行定向开发，在同行中形成了差异化竞争。

不仅如此，铂纳特斯自主研发的智能串联模组，实现恒流恒压充电，具有集成度高、安装简单、容易维护、发热量MOS≦70℃等特点，可以为电池规模化生产提供更好的条件。

目前，铂纳特斯具备全自动150条以上/年的注液机生产产能和整线20条以上/年的化成产能，在注液泵、电源等核心配件方面可实现自主制造。

值得一提的是，铂纳特斯目前接到了头部储能企业的注液机订单。

面对高速发展的储能市场，祝利民认为，储能产品不再是梯次利用的代名词，目前正在摆脱“低端”，走向“高端”。

第一，型号大型化，储能市场目前以280Ah电芯为主流产品，同时也有不少企业正在研发305Ah、320Ah、480Ah，甚至是560Ah的产品。

第二，体系清晰化，除了目前的磷酸铁锂材料体系，储能市场也开始出现钠、富锂锰基材料体系产品。

第三，设备先进化，许多储能企业正对标动力电池的注液机进行采购。尤其是铂纳特斯推出的50PPM方形钟罩储能注液方案，得到了头部储能企业的认可。

第四，产品优质化，储能产品正从梯次利用走向定向生产，不再是动力电池筛选下来的产品。

第五，市场国际化，在能源危机、碳中和目标等因素叠加下，国外储能需求进一步提高，许多头部企业正在布局“储能出海”的道路。

为进一步提升竞争力，铂纳特斯与国际传感器头部企业欧姆龙，在软件和零部件方面达成了战略合作，同时成立了子公司百提瑞。

未来，双方将通过百提瑞提供欧姆龙全系列产品，并且完成对“卡脖子”产品的研发；更进一步，双方将完成在智能化仓储、透明化生产、可视化管理、高效化设备、全息化追踪等方面的智能化布局，赋能新能源行业。